管理困難、生產(chǎn)分散化、生產(chǎn)效率低下、利潤低等問題，使制造業(yè)企業(yè)陷入“制造難”的局面，那么如何突破困境呢？內(nèi)部管理“精耕細(xì)作”便是制造業(yè)企業(yè)在市場競爭中的重要利劍。

要想實現(xiàn)內(nèi)部管理“精耕細(xì)作”，ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)是必不可少的。通過這兩個系統(tǒng)的無縫整合，可以幫助企業(yè)整合計劃、生產(chǎn)、倉儲等環(huán)節(jié)，達(dá)到內(nèi)部信息協(xié)同化與透明化，從而實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理精益化，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益。ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)集成的主要功能

1、庫位管理：通過系統(tǒng)來劃分好倉庫、庫區(qū)和倉位，并采用條碼技術(shù)，為每個倉位實行編碼管理，不僅提升了倉庫的利用率，避免了盲目找貨，通道阻塞等情況，還為后續(xù)的條碼管理打好基礎(chǔ)。

2、條碼管理：通過條碼技術(shù)，賦予每個貨品唯一的條碼標(biāo)識，建立一物一碼體系，為后續(xù)的PDA掃描作業(yè)打好基礎(chǔ)。同時，通過掃描這個條碼編碼，可以清楚了解到這個貨品詳細(xì)信息，實現(xiàn)了貨品精細(xì)化管理。

3、庫內(nèi)作業(yè)管理：日常上架、調(diào)撥、盤點(diǎn)、揀貨、復(fù)核、出庫等工作，員工利用PDA手持機(jī)，掃描貨品上標(biāo)簽，即可與系統(tǒng)上的任務(wù)單進(jìn)行自動核對。即可與系統(tǒng)上的任務(wù)單進(jìn)行自動核對。若有誤便會發(fā)出預(yù)警，讓操作人員修正，若無沒有問題，則可以完成任務(wù)。同時實時將數(shù)據(jù)傳輸?shù)絎MS系統(tǒng)上，在ERP系統(tǒng)更新同步。

4、庫存管理：每當(dāng)庫存發(fā)生動態(tài)變化時都能實時記錄，并自動更新這兩個系統(tǒng)的庫存數(shù)據(jù)，保證賬實一致。同時，可以設(shè)置庫存的上下限和效期預(yù)警，一旦到了設(shè)定值就會提醒倉管員處理，保證庫存健康。5、批次追溯管理：除貨主、商品代碼外，系統(tǒng)提供15個貨物批次屬性，包括：包裝、規(guī)格、供應(yīng)商、原產(chǎn)地、顏色、批次、批號、保質(zhì)期等。因此，通過批次功能+條碼標(biāo)簽，實現(xiàn)了產(chǎn)品追溯管理。

6、策略管理：包含波次策略、先進(jìn)先出策略、上架策略、補(bǔ)貨策略、盤點(diǎn)策略等，優(yōu)化倉庫作業(yè)動線，節(jié)省庫內(nèi)作業(yè)工作量，解決作業(yè)瓶頸，改善庫存布局。

7、報表管理：包括入庫明細(xì)和匯總、出庫明細(xì)和匯總、庫存明細(xì)和匯總、績效明細(xì)和匯總、盤點(diǎn)明細(xì)和匯總等等，讓倉庫數(shù)據(jù)清晰呈現(xiàn)在管理者面前。

ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)集成的主要收益：

1、省人：通過系統(tǒng)管理規(guī)范流程和指導(dǎo)性作業(yè)，減少錄單、揀貨、上架、開單等崗位人數(shù)。

2、省時：有效提高入庫、庫內(nèi)作業(yè)和出庫的作業(yè)效率和準(zhǔn)確率，增大日吞吐量。

3、防錯防漏：多重糾錯機(jī)制，規(guī)范作業(yè)，環(huán)環(huán)相扣，將出錯率降得更低。

4、作業(yè)控制：實時監(jiān)控作業(yè)是否與計劃相符，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)誤差，保證倉庫正常運(yùn)營。

5、增益：作業(yè)按時準(zhǔn)確完成，貨品去向可追溯，數(shù)據(jù)實時更新并生成報表，增加了企業(yè)收益。